加大无醛板的研制生产，共同占领市场先机

      无醛胶就是不含甲醛的胶粘剂，主要用在人造板和建材行业。近年来，由于生活水平提高及对甲醛的危害越来越受到重视,市场对绿色环保无醛级别人造板（无醛板）的要求日益迫切。生物基无醛胶凭借天然可再生优势，受到国内一些研究学者和人造板生产商的青睐，尤其应用于研制生产无醛板材取得积极进展，特别是在胶合板、细木工板的应用取得关键性突破。但在纤维板及强化地板基材制造领域等仍存在诸多工艺适用性差、成本高、产品质量竞争力差等系列瓶颈问题，一直未实现实质性进展，极大束缚了环保无醛纤维板的科学化发展。

      丰林集团一直致力于环保板材研发和生产为战略目标，以市场环保、健康及安全需求为产品研制生产的出发点，于2011年就开始立项实施生物质无醛胶及无醛板产品的研制。针对无醛板的技术瓶颈问题，采取联合攻关研究，从豆粕蛋白的理化性质研究入手，结合板材胶合理论及纤维板生产工艺，利用分散剂和改性剂对豆粕进行改性，对胶黏剂粘度、适应性、流变性、固化行为及应用影响因素等进行一系列开发与对比试验，创新开发出了生物质胶的最佳生产方法及施加装置。解决了流动性、耐水性差及工艺使用施加困难等问题，通过调整分散剂比例可灵活控制纤维板生产，工艺相对简单，易推广实施，特别经过2014年11月在丰林南宁工厂多层压机完成第一次中试，及2015年6月至7月份于丰林明阳工厂两次完成强化地板及家具板工业化试产。实践表明，生物质无醛胶应用于生产无醛纤维板达到我们预期效果，取得新的突破性进展，产品理化性能达到国标/行标的要求，游离甲醛释放量达无醛级别，远低于国际甲醛释放限制E0级（F4****）的最高标准，产品将广泛并直接运用于家具、地板、门板及建筑装修装修等领域。

      丰林无醛板是以广西林业三剩物和次小薪材为原料，以生物质大豆豆粕为主要原料制成的胶黏剂为胶料，经过削片、摔选、水洗、蒸煮、纤维分离后，通过自主设计工业装置完成胶料等施加计量，最后经过干燥、铺装、预压、热压、砂光检验等工序压制而成。虽然取得中试和工业化试产取得成功，但产品质量与客户的理想化需求存在一定差距，我们将加强与索菲亚、大自然等品牌客户的深入合作，不断优化生产技术工艺，全面突破技术瓶颈，采取个性化订单试生产和营销服务，确保产品高效优质与满足市场的差异化需求，从根本上解决了我国人造板材长期存在的游离甲醛释放问题，为美丽中国建设提供一流的环保健康优质板材与服务。