质量万里行|丰林明阳工厂全员行动，紧抓质量不放松

每一位员工都是质量管理员，大家的工作质量将会直接影响到最终的质量结果。丰林明阳工厂从原料进厂、生产过程、成品板出厂等各环节进行有效的管控，最大程度保障全员参与质量管理工作。

从源头管控，严禁杂质进入生产环节

明阳工厂通过严格把控木质原料和化工原料这两个大源头，杜绝杂质进入生产环节。深入木质原料加工厂对其场地和原料提出明确要求；制定《卸车操作规程》，对入厂的供货车严格要求，减少橡胶粒的掉落；建立交流群，在木质原料卸车的过程中，有问题及时沟通处理；在切片前运输带上有专人挑拣杂物。

原料验收过程中严格管控

加强过程质量管理，杜绝不合格产品出厂

       质管部对生产质量的管控严格到每个细节：他们要求能源中心的燃料供给及配比必须极其精准，以保证蒸汽、烟气和热油温度的稳定；对于生产控制，他们要求施胶系统和压机钢带脱膜剂添加处设专人定点24小时监控，严格控制生产参数，避免波动。 

       此外，质管部协助生产部加大生产过程的质量管控力度，线检员对在线产品进行检测，对生产质量关键控制点进行监测，并随时向生产班组反馈质量问题，以便能有效地控制生产过程的产品质量问题。生产过程中出现异常的产品，立即剔除或者用规定颜色的记号笔进行标识，砂光下垛时隔开待检。

线检员在测纤维含水率

        在这样严苛的要求下，明阳工厂对砂光后的成品板，每批次都有成品检测、出厂检测的质量指标，达到质量及客户的要求才能出厂。

根据客户反馈，及时优化生产工艺

今年六月，明阳工厂根据客户反馈的板材变形的问题，分批次组织工厂技术人员与板材使用厂家进行沟通、探讨解决方案，最终通过采取调整生产断面密度、增加后工段降温冷却设备、加强产品包装密封控制等措施，有效避免了批量性板材变形等问题，解决了客户使用不变的难题，赢得了客户的信赖。

现场交流解决问题

定时召开专题例会，及时解决质量问题

每月至少召开一次质量专题会，针对生产、质量情况、优等品率、开机率、产量、质量等各方面进行系统、深入的分析。在出现质量异常时，组织相关部门人员及时召开质量专题分析会，生产班组也对本班或其他班组出现的问题进行分析与总结。

召开质量专题会

加强技能培训，优化质量管理体系

为了不断提高员工的技能，明阳工厂一方面外派管理层与同行进行交流和学习，另一方面通过内部培训加强员工的操作技能，进一步提高员工的危机意识与质量意识。同时，梳理内部工作流程，出台了《关于成立质量攻关领导小组的决定》、《2019年质量攻关方案》、《板材橡胶粒的攻关与改善实施方案》等一系列制度，进一步优化质量管理体系，保障产品质量稳步提升。

定期对生产人员进行操作技能培训

丰林明阳工厂通过全体员工的共同努力，多措并举，紧抓质量不放松，为广大客户提供更加优质的产品和服务。